盛虹、恒力、荣盛、恒逸的化纤车间只识趣器不见人!

作者:乐鱼官网推荐发布时间:2021-12-23 02:43

本文摘要:本报记者 郑艳霞原创文章,接待转发,请授权转载在化纤行业,人工智能已经给不少企业带来“红利”。盛虹、恒力、荣盛、恒逸等化纤龙头企业均在智能化建设方面取得了一定成效。1联合物联网技术助质效提升今年来,盛虹团体主动适应大数据、云盘算、人工智能新技术生长趋势,努力实施制造业“互联网+”,打造自动化、智能化、智慧化工厂,推进企业创新生长。 正是因此,去年11月,央视对盛虹智能化生长举行了报道。在盛虹团体全资子公司国望高科的纺丝车间,只有两名工人在“看守”着事情中的纺丝设备。

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本报记者 郑艳霞原创文章,接待转发,请授权转载在化纤行业,人工智能已经给不少企业带来“红利”。盛虹、恒力、荣盛、恒逸等化纤龙头企业均在智能化建设方面取得了一定成效。1联合物联网技术助质效提升今年来,盛虹团体主动适应大数据、云盘算、人工智能新技术生长趋势,努力实施制造业“互联网+”,打造自动化、智能化、智慧化工厂,推进企业创新生长。

正是因此,去年11月,央视对盛虹智能化生长举行了报道。在盛虹团体全资子公司国望高科的纺丝车间,只有两名工人在“看守”着事情中的纺丝设备。

车间内,纺丝卷绕机自动运行,一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上飞速卷丝,卷绕机满卷后自动发出信号,自动落筒机通过轨道提前5分钟到达卷绕机旁,吸收丝锭,然后通过智能运输车分批装载,送至摇臂机械人处,摇臂机械人再将丝锭卸下,摆放在空丝车上,送入下道工序,一切操作都有条不紊。这是盛虹团体负担研制的海内化纤行业首台(套)国产化纤生产智能物流系统的一个环节。据该团体总工程师梅峰先容,该系统通过生产物联网,所有生产指令在总控室直接下达给车间,智能化生产车架的机械设备收到指令后马上开工生产,大大提高了生产效率。机械人取丝取丝竣事烫尾丝装丝车据相识,除了纺丝车间,国望高科的加弹包装车间也实现了全自动化,实现了丝车上线、收支库、裹膜、开箱、装箱、贴标、封箱、打包、码垛一条龙全自动包装功效。

机械换人加物联网技术让盛虹年均节约成本1500万元,一条生产线可以节约用工127人,用工率淘汰34%,故障率淘汰55.9%,人员单产提升29.8%,产能提升33%。2智能化逐步向“无人化”转变打造无人车间,实现生产智能化已经成为荣盛团体的重头戏。在荣盛团体董事长李水荣看来, 荣盛的聚酯涤纶能够在严峻的市场形势中保持赢利,除了有团体完善的上下游一条龙工业链作为保障,还与其注重对现有化纤工业的升级革新密不行分。

在荣盛旗下子公司盛元差异化纤维项目的纺丝环节中,公司一次性投资2.5亿元引进了德国4套高端工业自动化设备。这套设备具有卷绕自动落丝——输送——检测——中间立体仓储——包装等全自动一体化功效,具有国际最先进的水平,是中国首套应用在化纤行业的全历程智能化自动流水线系统。据相识,荣盛5年前就开始智能化建设。其“机械换人”设备从2011年开始陆续投入安装,现在已基本安装到位并投入运行。

这套设备全部投入使用后,可淘汰约40%的劳动力,相应的车间甚至可实现“无人治理”,按现在的薪资水平测算,每年可节约劳动成本约2000万元。另外,“机械换人”制止了产物在人工搬运、操作历程中造成的损伤等问题,较大幅度地提升了产物的质量。

3深度融合企业信息系统是偏向恒力团体也是较早探索智能化制造的企业之一,该团体计划通过“机械换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”等方式,逐步把企业的生长模式从“人口红利”向“技术红利”转变,从而确保企业的可连续生长。现在,团体旗下江苏恒科新质料有限公司长丝生产车间人工摞丝饼的事情都已经交给了机械人。十几台机械人24小时挥舞着“双臂”将一排排“丝饼”整齐而飞快地转动。员工只需要面临机械前的显示屏,检查着每锭丝饼的信息、状态以及最终质量是否及格即可。

其相关卖力人表现,团体近年来引进的全自动包装生产线至少提升了60%的事情效率。另外,从2013年,恒力团体开始了智能工厂的革新。4年来,车间里的大部门机械人都履历了再开发。一台智能化自动包装机械人能顶上数个工人。

对于恒逸而言,智能化建设中的“机械换人”不是简朴的替代,而是与恒逸生产流程优化、生产工艺革新、生产效率提升有机联合。恒逸石化工业大数据服务平台不仅填补了中国在化纤行业智能制造大数据平台领域的空缺,还联合自身雄厚的恒逸资源优势,实现了自动化设备和数据的高效集成。据团体执行总裁倪德锋先容,智能革新升级是恒逸团体的三大企业生长思路之一,在“智能制造+互联网营销”方面,恒逸一直在不停地探索商业模式的创新。

据相识,从“机械换人”为主的自动化妆备革新开始,恒逸团体逐步实施推进智能清板机械人、全自动智能纺丝落丝线、全自动智能包装线、自动智能装车机械人以及基于人工智能的产物外观磨练、智能立体库等。这些自动化妆备形成的海量历程数据经由有效集成,形成了以自动化妆备和工业互联网络为基础、联合快速响应的客户分层分级治理、商业、金融、物流和信息物联协同平台,实现了工业大数据对工业链上下游的链接。不仅优化了产物品质,还在深挖工业链价值、降低生产成本、提升服务价值等方面收效显著,并以此为契机将生产制造治理能力提升至全国以致国际先进水平,成为行业内智能制造新模式运用的标杆。与此同时,接纳自动化妆备对企业生产历程的信息化建设提出了更高的要求。

在进一步推进智能车间示范建设的同时,如何更好地让智能化设备与整个企业的信息系统相融合成为不少企业未来的探索偏向。在这一点上,恒逸已经迈出了坚实的一步,为其他企业做出了示范样本。


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